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氣動式塑料熱熔焊接機

    小型馬鞍式熱熔焊接機焊接原理:
     塑料熱熔焊接機是采用抽板式結構,應用電加熱原理。整機為框架形式,由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動作方式為氣動控制。由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融,然后將加熱板迅速退出,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。有智能部件準確控制溫度變化,配合機械裝置來達到產品熔接,特別適合不易熔接,形狀不規則較大型的產品。應用于塑膠熔接、埋植螺母、鉚接應用范圍。比如熔接:手機外殼、電腦鍵盤、計算機、電話機、汽車燈、戶外冰箱、門板、吸塵器、洗衣機平衡圖、洞洞球、CD盒、韻律舞踏板、水密氣密、高強度的產品。

    中型塑料熱熔焊接機設備特點:
  1、最新中型熱熔焊接機為立式設計,有超大焊接空間,焊接范圍廣泛;
  2、汽車熱熔鉚接機PLC可編程微電腦控制系統,人機界面窗口單獨調整熔接參數;
  3、PP塑料熱熔焊接機采用靜電噴涂和鍍硬鉻等多種表面處理,外觀美觀、經久耐用;
  4、立式塑膠熱熔焊接機主要電器元件(溫控器,時間繼電器,計數器)均系名品,品質可靠;
  5、家用電器件熱熔焊接機可根據不同塑件的材質及加工要求配置熱容功率;
  6、電器制品塑料熱板焊接機的機臺由CNC零件加工后再組裝,垂直、水平度符合精密需求;
  7、汽車門板熱熔鉚點焊接機采用雙按鈕啟動設計,加工安全光柵,提高實用安全性;
  8、氣動型熱熔焊接機采用高性能加熱器與高精密度熱電偶,能準確控制加熱溫度,能使加工穩定化和效率化。

  標準型塑料熱熔鉚接機焊接優點:
  1、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上;
  2、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下,能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙,使膠件接合面材料至熔融狀態;
  3、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模;
  4、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件,便于安裝和搬運;
  5、可應用于大小不同的工件,無面積限制,并且可應用于任何焊接面上,無特別要求;
  6、控制電路設計方面,采用PLC(可編程序控制器),人機界面內可設定進料、熱熔、固化時間和自動、手動功能,特別適合于兩個膠件加熱后的相互熔接。

     電腦內置件塑料熱熔焊接機應用范圍:
     熱熔機適用于汽車內飾件、汽車發動機蓋、驕車門板、手機外殼、電腦鍵盤、計算機、家用電器、儀器儀表、汽車配件、汽車儀表板、電話機、汽車燈、戶外冰箱、門板、吸塵器、洗衣機平衡環、洗衣機洞洞球、CD盒、韻律舞踏板、水密氣密、高強度的產品的焊接;還可適用于金屬機構件與塑料機構件鑲嵌、熔接、螺絲、螺母等五金的熱熔、埋植加工;廣泛應用于汽車、電子、電器、玩具、包裝、儀表儀器、數碼產品、通信器材等行業。

  數碼產品塑料熱熔焊接機熱熔方法:
  1、熱熔對接——熱熔對接是將聚乙烯管端界面,利用加熱板加熱熔融后相互對接融合,經冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管,使其熔化,迅速將其貼合,保持有一定的壓力,經冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經濟可靠,其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。
  2、熱熔承插連接——熱熔承插連接在熱熔承插連接中,兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解,這樣,每個接頭需要兩次熱熔過程。熱熔承插連接時,管道端口應倒角,擦凈連接面。在插口端畫標線,用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當DN≥63mm時,采用機械裝置的加熱工具,否則為手動加熱工具。加熱完畢后,立即退出加熱工具,用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度,在承口端部形成均勻凸緣。

   多功能塑料熱熔焊接機電熔連接過程:
  1、準備工作及注意事項:對接管段均應材質一致,同時應盡量采用同一廠配套材料;對接管段外徑、壁厚應一致,誤差在許可范圍內;待焊管材和管件的內外表面應光滑平整,無異狀;對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風環境下焊接時,應采取保護措施;需焊接的表面,臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈;電熔管件不用時不拆包裝,嚴格按焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接;在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段,不得移動連接件或施加任何外力。
  2、電熔連接的操作要點:清潔管材連接面上的污物,標出插入深度,刮除其表皮;管材固定在機架上,將電熔管件套在管材上;校直待連接件,保證在同一軸線上;通電,熔接;冷卻。在連接時,通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合電熔連接機具生產廠家及管件生產廠家的規定。電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

 
 
     
 
 
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